Calculadora
Calculadora de eficiencia de una línea de producción
Cuántos de cada 100 minutos disponibles de tu línea terminaron convertidos en producción, calculado con tus propios números.
Calcula la eficiencia de tu línea
Actualizado el · 3 min de lectura
Cómo se calcula la eficiencia de una línea
La eficiencia compara los minutos que la línea produjo con los minutos que tuvo disponibles. Los minutos producidos son las piezas terminadas multiplicadas por el minuto estándar de la prenda. Los disponibles son los operarios multiplicados por los minutos en que cada uno podía producir.
Eficiencia = piezas terminadas × minuto estándar ÷ (operarios × minutos disponibles) × 100. El resultado se lee como cuántos de cada 100 minutos disponibles terminaron convertidos en prendas.
La parte delicada es el divisor. Los minutos disponibles no son los del turno completo: se restan los descansos, el almuerzo y el arranque, porque en esos minutos nadie podía producir. Una espera de corte o un paro de máquina, en cambio, no se restan. Son minutos disponibles que se perdieron, y la eficiencia tiene que mostrarlos.
Para leer este número junto al resto de tu planta, sigue con la guía Indicadores de productividad para plantas de confección.
Qué significa cada dato
- Piezas terminadas
- Las prendas que salieron completas de la línea en el período medido. Si mides una sola operación, son las piezas que salieron de esa operación.
- Minuto estándar (SAM)
- El tiempo que debería tomar la prenda completa, sumando todas sus operaciones, según el estudio de métodos y tiempos de tu planta. Si mides una sola operación, usa el minuto estándar de esa operación.
- Operarios
- Las personas que trabajaron en la línea durante el período medido.
- Minutos disponibles
- Los minutos en que cada operario podía producir: el período menos descansos, almuerzo y arranque. Las esperas y los paros no se restan.
Un ejemplo resuelto
Con números de ejemplo: un módulo de 8 operarios cose polos con un minuto estándar de 12 minutos, y en una hora sin descansos termina 34 polos. Los minutos producidos son 34 × 12 = 408. Los disponibles son 8 × 60 = 480.
La eficiencia es 408 ÷ 480 × 100 = 85: el módulo convirtió en producción 85 de cada 100 minutos que tuvo disponibles. Los otros 15 se fueron en algo que vale la pena encontrar, sea una espera, un cuello de botella o un retrabajo.
Para un turno completo, la cuenta es la misma con los minutos disponibles de cada operario en el turno, sin descansos ni almuerzo. Si en lugar de eso usas la duración completa del turno, la eficiencia sale más baja de lo que fue, porque reparte la producción entre minutos en que nadie podía producir.
Preguntas sobre la eficiencia
¿Qué es una buena eficiencia para una línea de confección?
No hay un número que sirva para todas las plantas: depende de la prenda, del tamaño del pedido, de los cambios de referencia y de qué tan bien medido esté el minuto estándar. La comparación útil es contigo mismo: la misma línea con la misma referencia, de una semana a la siguiente.
¿De dónde saco el minuto estándar?
Del estudio de métodos y tiempos de cada operación, sumado para la prenda completa. Si todavía no lo tienes, puedes empezar con el tiempo que tu planta usa para cotizar, sabiendo que la eficiencia que salga será tan buena como ese dato.
¿Por qué no se restan las esperas y los paros?
Porque son minutos en que la operación podía producir y no lo hizo. Si los restas, desaparecen del cálculo y la eficiencia se ve mejor de lo que fue. Se restan solo los descansos, el almuerzo y el arranque, que estaban previstos en el turno.
¿Es la misma eficiencia que muestra Fluenta?
Fluenta la mide contra la meta por hora de cada operación: lo producido frente a lo que la meta pedía. Si tus metas salen del minuto estándar, las dos cuentas parten del mismo dato. La calculadora la hace para un período ya cerrado; Fluenta la va haciendo mientras el turno corre, y con el Plan Pro la muestra operación por operación y hora por hora.